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自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)常見問題及解決方法

2020-06-02

1、膠閥滴漏：95%情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小，會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓，導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后形成滴漏現(xiàn)象，過小的針頭也會(huì)影響膠閥
開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作
解決方法：應(yīng)更換較大針頭或者錐形斜式針頭。

2、出膠不一致：一般情況是儲(chǔ)存流體的壓力筒和空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生
解決方法：需調(diào)節(jié)膠閥控制壓力和膠水流速，另外需要避免膠水內(nèi)有氣泡，減少膠水管路長(zhǎng)度

3、膠水堵塞：針孔內(nèi)膠水未完全清洗干凈，膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來(lái)。
解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。

五軸桌面點(diǎn)膠機(jī)圖片

4、流體內(nèi)有氣泡：過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)
解決方法：應(yīng)降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、點(diǎn)膠機(jī)流速太慢：點(diǎn)膠機(jī)管路過長(zhǎng)或者過窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過慢。
解決方法：管路若無(wú)需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

6、錫膏拖尾：是滴涂工藝中常見現(xiàn)象，即當(dāng)針頭移開時(shí)，在焊點(diǎn)的頂部產(chǎn)生細(xì)線或"尾巴"，尾巴可能塌落，直接污染焊盤，引起虛焊。
產(chǎn)生原因之一是對(duì)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)整不到位，如針頭內(nèi)徑太小，點(diǎn)膠壓力太高，針頭離PCB的距離太大等；另外一個(gè)原因
是對(duì)焊膏的性能了解不夠，焊膏與施加工藝不相兼容，或者焊膏的品質(zhì)不好，粘度發(fā)生變化或已過期。其它原因也可引起拉絲/拖尾，
如對(duì)板的靜電放電，板的彎曲或板的支撐不夠等。
解決方法：針對(duì)上述原因，可調(diào)整工藝參數(shù)，更換較大內(nèi)徑的針頭，降低壓力，調(diào)整針頭離PCB的高度；同時(shí)檢查所用焊膏的出廠日期、
性能及使用要求，是否適合本工藝的涂覆。

2024-11-10